Bosses d'enviament de poli negresón productes utilitzats habitualment en els envasos de logística. La seva estructura de procés està dissenyada al voltant de la protecció, la durabilitat, el bloqueig de la llum i el cost - efectivitat. Normalment es compon d’una estructura de capa multi -. El procés i l'estructura específics són els següents:
1. Core Core Matèries primeres
La matèria primera principal és el polietilè (PE), incloent:
Polietilè de densitat baixa - (LDPE): bona flexibilitat i resistència a l'impacte, adequat per fer el cos principal de la bossa.
Alta - Densitat de polietilè (HDPE): alta duresa i resistència a la tracció, sovint barrejada amb LDPE per millorar la resistència al desgast.
Colorant negre: sobretot el negre de carboni (negre de carboni), que no només dóna un aspecte negre, sinó que també millora la resistència a la UV i impedeix que els articles de la bossa es deterioren a causa de la llum.
2. Estructura del procés (des de dins a fora)
2.1 Capa interior: capa de segellat
Material: principalment LDPE, lineal baix - Densitat de polietilè (LLDPE).
Funció: proporcioneu bones propietats de segellat de calor per assegurar -vos que la bossa està ben segellada per evitar que entri la pols i la humitat; Al mateix temps, la textura és suau per evitar rascar els articles de la bossa (com ara roba, accessoris electrònics).
Procés: la pel·lícula està feta pel procés de bufatge de la pel·lícula, el gruix sol ser de 0,02-0,05 mm i la superfície és suau per reduir la fricció.
2.2 Capa mitjana: capa de reforç (opcional)
Material: una barreja de HDPE i LDPE, o afegint materials de reforç com el niló (PA) i el polièster (PET) (principalment utilitzats per a envasos pesats).
Funció: Millora la resistència a la llàgrima i la càrrega - capacitat de suport de la bossa per evitar la ruptura a causa de l'extrusió i la fricció durant el transport.
Procés: el material de capa multi - es fusiona mitjançant la tecnologia de film de pel·lícula d'extrusió CO - i el gruix s'ajusta segons els requisits de càrrega de càrrega - (normalment 0,03-0,1 mm).
2.3 capa exterior: llum - blindatge i desgast - capa resistent
Material: PE de PE que conté negre de carboni o PE modificat amb tractament amb corona a la superfície.
Funció:
Light - blindatge: el negre de carboni pot absorbir rajos ultraviolats i protegir la llum - articles sensibles (com ara cosmètics, aliments i medicaments).
Wear - resistent: després de tractar la superfície, la resistència a les ratllades es millora i la vida del servei s'amplia.
Adaptació d’impressió: algunes capes exteriors poden suportar la impressió senzilla (com ara logotips, avisos) i el tractament amb corona pot millorar l’adhesió de tinta.
Procés: afegiu el masterbatch de carboni negre durant el bufat de la pel·lícula o afegiu la funcionalitat (com ara l’aigua - recobriment repel·lent) a través del procés de recobriment més endavant.
3. Tecnologia de processament clau
Procés de bufatge de pel·lícules
És el pas principal per fer pel·lícules de PE: després que les partícules de PE s’escalfen i es fonen, la pel·lícula tubular en blanc s’extreu a través d’una extrusora, i després s’infla i es refreda per aire comprimit per formar una sola capa - o una pel·lícula de capa multi -. Les bosses negres han de barrejar -se uniformement amb masterbatch de carboni negre a les matèries primeres per assegurar un color constant.
Procés de fabricació de bosses
Slitting: talleu la pel·lícula ampla bufada en rotllos de la mida requerida.
Sealització de calor: la vora del rotlle s’escalfa i es pressiona mitjançant una màquina de segellat de calor per formar un cos de bossa segellat (com ara bosses planes, bosses adhesives -, bosses de sobre, etc.).
Punching/Windowing (opcional): Algunes bosses tindran forats punxats a la part superior (per penjar) o finestres parcials (zones transparents per a una visualització fàcil del contingut).
Processament funcional addicional
SELLAMENT DE L’AQUESTIU SELLA -: Apliqueu un adhesiu de fusió calenta a la vora de la boca de la bossa i cobriu amb paper d’alliberament. Quan utilitzeu -lo, arrenqueu -lo per segellar -lo sense cinta.
Tractament antistàtic: Per a bosses per a envasos de components electrònics, s’afegiran agents antistàtics al material per evitar que l’electricitat estàtica perjudiqui els articles.
4. Avantatges estructurals
Lleuger: el material de PE té una densitat baixa, la bossa té un pes lleuger i redueix els costos de transport.
La prova impermeable i la humitat -: PE en si té bones propietats de barrera i l'estructura de la capa multi - millora encara més l'efecte de prova de la humitat-.
Protecció ambiental: reciclable, alguns productes utilitzen PE degradable (com ara materials barrejats PBAT/PLA), que compleix els requisits de protecció ambiental.
5. Impacte dels escenaris d'aplicacions sobre l'estructura
Embalatge lleuger (com ara roba, accessoris petits): majoritàriament single - capa o doble - estructura de capa, gruix 0.03-0.06mm, centrada en la flexibilitat i el cost.
Embalatge pesat (com ara parts, eines): tres - capa i estructura superior, gruix 0,08 - 0,15 mm, destacant la resistència a la llàgrima i la càrrega.
Necessitats especials (com la protecció contra UV, anti - estàtic): les funcions dirigides s’aconsegueixen ajustant el material de la capa exterior i els additius.
Mitjançant l'estructura i el disseny de processos anteriors, les bosses d'enviament de polietilè negre poden satisfer les necessitats completes de protecció, comoditat i economia en el transport logístic.
