1. Finalitat:
Per garantir que les-bosses d'envasos de plàstic no conformes que es produeixen durant el processament de matèries primeres, la producció i la inspecció del producte acabat s'identifiquen, aïllen, enregistren, revisen i manipulen ràpidament, evitant que entrin als clients i al mercat i millorant contínuament la qualitat del producte.
2. Àmbit d'aplicació:
Aplicable a tots els productes de bosses d'embalatge de plàstic de l'empresa (com ara bosses d'auto{0}}segellat, bosses de lliurament exprés, bosses d'aliments, bosses de rotlle, bosses de pre-obertura, bosses de PP, bosses de PE, bosses de compost, etc.) en les etapes de material d'entrada, procés, producte acabat, emmagatzematge i enviament.
3. Divisió de responsabilitats:
Departament de Qualitat (QA/QC): Responsable de la inspecció, judici, identificació, registre, aïllament i anàlisi estadística dels-productes no conformes.
Departament de producció: responsable de la recollida, l'aïllament, la reelaboració i la implementació de mesures preventives per a productes no-conformes durant el procés de producció.
Departament de Compres: Responsable de la comunicació i la gestió dels proveïdors amb materials entrants no-conformes.
Magatzem: responsable de la gestió de les -àrees de productes no conformes i de la identificació del material.
Departament Tècnic/Enginyeria (IE/PE): responsable de l'anàlisi de problemes de qualitat, la formulació de mesures de millora i el seguiment-. Gestió: Responsable de revisar i proporcionar suport de recursos per als principals-productes no conformes.
4. Definició de tipus-de productes no conformes
Control de qualitat entrant (IQC): les matèries primeres no compleixen els requisits, com ara un recompte de partícules de plàstic deficient, una tinta deficient o una gran diferència de color a la pel·lícula.
En el-control de qualitat del procés (IPQC): defectes que es produeixen en diversos processos, com ara el bufat de pel·lícules, la impressió i la fabricació de bosses, com ara el gruix desigual, les fuites d'aire, el segellat deficient, el registre incorrecte i la desviació dimensional.
Control de qualitat del producte acabat (FQC/OQC): errors en la inspecció del producte final, com ara pes incorrecte, defectes d'aspecte, pressió de l'aigua deficient o segellat deficient.
No-conformitats de les queixes dels clients: problemes de qualitat del producte que informen els usuaris.
Productes no segurs: Productes que suposen un risc per als usuaris, com ara una higiene deficient a les bosses d'aliments o un adhesiu de segellat ineficaç a les bosses de lliurament exprés.
5. Identificació i etiquetatge del producte-no conformes
Tots els productes-no conformes han d'estar etiquetats amb una etiqueta vermella uniforme que indiqui:
Nom del producte
Especificacions
Motiu del defecte
Quantitat
Inspector
Data
Mètode de manipulació (retreball/desballestament/downgrade)
6. Gestió de l'aïllament del producte-no conforme
Els inspectors i el personal del magatzem emmagatzemen els-productes no conformes a l'-Àrea d'aïllament de productes no conformes (Àrea NG).
L'àrea d'aïllament ha d'estar clarament marcada, bloquejada o tenir un accés restringit per evitar la barreja de productes acceptables.
Els productes-no conformes no han d'entrar al magatzem o a la línia de producció fins que no s'hagin manipulat correctament.
7. Mètodes de manipulació de productes no-conformes
7.1 Reelaboració
Aplicable a productes que es poden reparar per complir estàndards, com ara: un segellat deficient es pot tornar a segellar amb calor--; es poden retallar les vores aspres; la impressió lleugera es pot reimprimir. 100% es requereix una inspecció després del reelaboració.
7.2 Reparació
Els defectes menors (com ara taques lleus) es poden corregir sense alterar l'estructura del producte. Alguns exemples inclouen: netejar les taques superficials; reparacions localitzades d'impressió. Cal una re-inspecció i confirmació.
7.3 Re-Qualificació
Els productes amb mala aparença però sense impacte en el rendiment es poden utilitzar per a les vendes nacionals, la revenda de productes de qualitat inferior o l'ús intern.
7.4 ferralla
Productes amb defectes greus, com ara: errors d'impressió d'-àrea gran; fuites d'aire greus; segells completament febles; desviacions dimensionals que superen les toleràncies del client. La ferralla requereix l'aprovació del supervisor i s'ha de manipular d'acord amb els requisits ambientals (p. ex., reciclatge i granulació).
7.5 Devolució al proveïdor
S'utilitza per-materials d'entrada no conformes; gestionat pel departament de compres conjuntament amb el proveïdor.
8. Procés de manipulació del producte-no conforme
IQC/IPQC/FQC detecta no-conformitats → Identificació → Aïllament → Finalització de l'informe d'incompliment (NCR) → Judici del Departament de Qualitat → Determinació del mètode de manipulació → Reelaboració/Desballestament/Baixa → Confirmació d'inspecció → Arxiu de registres
9. Registres i seguiment
El Departament de Control de Qualitat ha d'establir els registres següents:
Full de registre del producte-no conforme
Full-d'estadístiques de producte no conforme
Registres de reelaboració/reparació
Registres de quantitats de ferralla
Estadístiques de no-conformitat de reclamacions del client
Informe d'anàlisi de qualitat mensual (incloent la taxa de defectes i el gràfic de tendències)
Els registres generalment es conserven durant 2-3 anys.
10. Acció Correctiva i Preventiva (CAPA)
Per a defectes recurrents o importants, s'ha d'iniciar CAPA: el Departament de Qualitat realitza anàlisis organitzatives (5 per què, diagrama d'espina de peix)
El Departament d'Enginyeria desenvolupa mesures de millora
La línia de producció implementa plans de millora
La re-inspecció fa un seguiment de l'eficàcia
Revisió de la direcció
11. Formació
Els empleats de la línia de producció, els inspectors i el personal del magatzem han de rebre formació en:
Definició i identificació de productes no conformes
Ús d'etiquetes de productes no conformes
Requisits de gestió de l'àrea d'aïllament
Directrius d'operacions de reelaboració/reparació
Formació de conscienciació de qualitat
12. Auditories
Les auditories internes i externes (ISO9001, auditories de fàbrica de clients) han d'examinar i verificar la gestió del producte no conforme.
