El bufatge de la bossa de plàstic és un procés de producció altament tècnic amb influència significativa dels paràmetres de procés . per tal d’assegurar la qualitat de la pel·lícula estable, el gruix uniforme, la bona transparència i les excel·lents propietats físiques, s’hauria de prestar una atenció especial als aspectes següents durant el procés de bufatge de la pel·lícula:
1. Matèries primeres
Assecat de matèries primeres: Alguns materials (com el niló i el PLA) tenen una higroscopicitat forta i s’han d’assecar completament, d’altra manera, les bombolles, els punts de cristall i el gruix desigual es generen fàcilment
Les matèries primeres són pures i barrejades de manera uniforme: Eviteu les impureses que afectin la transparència i la força de la pel·lícula . quan es barregen diverses matèries primeres
2. Equip i control de processos
Control de la temperatura: La temperatura de calefacció de cada secció (temperatura del barril de l’extrusora, temperatura del cap de matriu) s’ha de controlar amb precisió per evitar la descomposició del material o la fluïdesa insuficient . diferents materials tenen diferents temperatures de fusió, com ara aproximadament 160-190 graus per a LDPE i aproximadament 180-220 per a HDPE .}
Anell de vent i refrigeració: l’anell de vent (vent de refrigeració) ha d’estar equilibrat i de força moderada, en cas contrari, el swing de bombolles de la pel·lícula provocarà un gruix desigual i les arrugues de la pel·lícula . La velocitat de refrigeració afecta la transparència i la força . pel·lícules refrigerades per aigua tenen una transparència més elevada i les pel·lícules refrigerades per l’aire tenen estructures més estables .}
Ràtio de presa i ràtio:
Ràtio de presa: afecta l'estirament i el gruix longitudinals;
Ràtio de cop: afecta l'estirament transversal i l'amplada;
L’ajustament de la proporció inadequada comportarà bombolles de pel·lícula inestables, canvis de gran mida i propietats físiques pobres .
Ajust de matrius: la uniformitat d'obertura, la neteja i la consistència de la temperatura del cap de matriu afecten directament la consistència del gruix de la pel·lícula .
Estabilitat de la bombolla de cinema: utilitzeu dispositius auxiliars com ara estabilitzadors i anells de conformació per mantenir la bombolla de pel·lícula vertical i no balancejar -se excessivament per evitar la desviació de la pel·lícula o un mal bobinatge .
3. Control de qualitat del producte
Control de gruix de la pel·lícula: utilitzeu un sistema automàtic de detecció de gruixos o un instrument de mesura de gruix en línia artificial per assegurar un gruix uniforme i evitar les fluctuacions de gruix .
Transparència i fosca: el refredament massa ràpid, els problemes de barreja i la mala qualitat de la matèria primera reduirà la transparència . La velocitat i la velocitat de refrigeració es poden ajustar adequadament per millorar la qualitat visual .
Punts i impureses de cristall: les taques negres i els punts de cristall es causaran si el material no es filtra i el cap de matriu no es neteja .
Prova de rendiment físic: indicadors de prova com la resistència a la tracció, el segellat de calor, el rendiment de la gota i la resistència a la punció per assegurar la fiabilitat de l’aplicació real de la bossa de pel·lícula .
4. Seguretat i manteniment
Manteniment regular dels equips: com ara els anells d’aire, els cargols, els capçals, els sistemes de refrigeració, etc.. han de netejar i inspeccionar regularment per evitar la deposició de carboni i el bloqueig .
Control de l’entorn de producció: la matèria a prova de pols, antiestàtica i anti-estranger, especialment la producció de la pel·lícula d’envasament d’aliments s’ha de completar en un taller net .
Especificacions de funcionament de seguretat: els equips de bufatge de la pel·lícula tenen alta temperatura i alta pressió, i les especificacions de funcionament s’han de seguir estrictament per evitar perills com cremades i explosions .
5. Precaucions addicionals per a la co-extrusió de co-extrusió de diverses capes
L’índex de fusió (MI) de cada capa de matèries primeres s’ha de coincidir per evitar la delaminació i pelar .
El disseny de la capa d'enllaç (capa d'empat) s'ha de tenir en compte entre diferents materials .
La relació de gruix de la capa ha de ser controlada estrictament per evitar que la capa feble afecti la força general .
La sincronització, el control de la temperatura i la velocitat d’extrusió dels equips de diverses capes són més importants .
