El procés d'enrotllament és un dels últims passos crucials en la producció de bosses de tub transparents, determinant la facilitat d'ús de la bossa, la pulcritud del rotlle i l'aspecte del producte final. Aquest procés normalment es completa en una màquina-per fer bosses o en una màquina de laminar autònoma, amb l'objectiu d'enrotllar de manera ordenada i uniforme bosses individuals o connectades en un rotlle per facilitar l'emmagatzematge, la venda i l'ús.
1. Preparació abans de rodar
S'ha acabat la fabricació de bosses: la pel·lícula transparent es segella amb calor-i es talla per formar bosses triangulars individuals o bosses perforades contínues.
Tractament de la línia de perforació: s'apliquen línies de perforació fines entre cada bossa, cosa que permet als usuaris arrencar fàcilment les bosses individuals del rotlle sense afectar la integritat de la següent bossa.
Neteja i inspecció: traieu la pols i l'electricitat estàtica de la superfície de la bossa, comproveu la fermesa del segell i assegureu-vos que les vores estiguin netes, preparant-se per rodar.
2. Procés de laminació en una màquina de laminació
Alimentació: les bosses acabades o les bosses connectades sortides de la màquina{0}}de bosses es transporten a la màquina de laminar. El dispositiu de control de tensió s'ajusta per garantir que el material del rotllo s'estira sense problemes i sense arrugues. **Compte i mesura:** detecta automàticament el nombre de bosses mitjançant sensors fotoelèctrics o dispositius de recompte. El nombre de bosses per rotlle s'estableix segons els requisits del client (per exemple, 50, 100, 200 bosses per rotlle).
Laminació automàtica: l'eix principal de la màquina de laminació gira, fent rodar les bosses des d'una superfície plana en un rotlle cilíndric. La tensió i la velocitat del rotllo es mantenen constants, garantint un rotllo ajustat sense-compressió excessiva. Un sistema automàtic d'alineació lateral-assegura extrems plans i un nucli centrat.
Tall i separació: la màquina talla automàticament el rotlle després d'arribar al nombre establert de bosses, formant un rotlle estàndard amb vores netes i una seqüència de bosses clara.
3. Tramitació Auxiliar
Premsat: compacta lleugerament el rotlle de bosses per garantir un diàmetre de rotlle consistent, facilitant l'envasament i el transport.
Etiquetatge: s'adjunta una etiqueta d'especificacions a l'exterior del rotlle, que indica informació com ara la mida, la quantitat, el material i el número de lot.
Embalatge: els rotlles de bosses es poden segellar amb film retràctil o envasar-se en cartrons segons la quantitat per evitar la pols, la humitat i la contaminació.
4. Tecnologies clau en el procés de laminació
Control de tensió: mantenir una tensió uniforme per evitar que s'arruguin o s'estira la deformació de les bosses. Força de trencament del punt: resistent-a l'esquinçament, però no massa trencadissa per garantir la integritat de la bossa. Balanç del nucli: els dos extrems del rotlle estan alineats per evitar la deformació durant el transport. Consistència del diàmetre del rotlle: cada rotlle té una longitud i un diàmetre consistents, facilitant l'embalatge i la visualització automatitzats.
5. Característiques Després de rodar
Forma de rotlle ajustada i aspecte net; Disposició ordenada de les bosses a cada rotllo, trencament suau; Nucli pla i etiqueta clara; Convenient perquè els usuaris puguin recuperar ràpidament dels bancs de treball o de les màquines de decoració.
L'enfocament del disseny del procés de bosses de tubs transparents és "la pulcritud, la quantitat, el trencament fàcil i la recuperació fàcil", assegurant que cada rotllo de bosses de tubs tingui un aspecte normalitzat, estèticament agradable i pràctic, facilitant l'ús eficient per part dels usuaris finals.
